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触变铸造（也称为触变成型或触变铸造工艺）是一种通过控制温度和压力来制造金属或合金零件的工艺技术，这种工艺涉及使用特定的材料，这些材料在固态和液态之间具有独特的性质，允许它们在受到足够的压力时流动，并在冷却时固化，通过这种方式，可以创建出复杂的零件和形状。
触变铸造工艺的主要步骤如下：
1、原料准备：选择适当的金属材料，这些材料在特定温度下具有触变性。
2、模具准备：设计和制造用于形成最终零件形状的模具。
3、加热与熔化：将选择的金属材料加热到适当的温度，使其具有足够的流动性以通过模具形成形状。
4、压力施加：将熔化的金属注入模具，并施加足够的压力使其通过模具的细部。
5、冷却与固化：在金属充满模具后，让其慢慢冷却并固化成所需的形状。
6、后处理：从模具中取出铸件，进行必要的后处理，如切割、打磨、热处理等，以获得最终的零件。
触变铸造工艺具有一些优势，如能够制造复杂的形状、减少机械加工的需求、降低成本等，这种工艺也有其挑战，例如对材料性质的要求高、对温度控制的精确需求等。
是对触变铸造的一般性描述，具体的工艺条件和步骤可能会因所使用的材料、设备以及所需制造的零件而有所不同，如有更专业的需求或问题，建议咨询相关领域的专家或查阅更专业的技术文献。